Anodowanie twarde aluminium

Do innych cech charakterystycznych elementów poddanych temu procesowi należą:

• wysoka odporność korozyjna (1000 – 1500 h w komorze solnej),
• bardzo duża twardość (380 – 550 HV 0,025),
• optymalne własności przeciwcierne,
• wysoka odporność na przebicie (1500 V przy grubości 50µm),
• wysoka odporność na temperaturę (do 2000ºC przy krótkiej ekspozycji),
• dobre własności termoizolacyjne (1/10 do 1/30 przewodnictwa cieplnego materiału wyjściowego).

W jakich branżach stosowane jest anodowanie twarde?

Elementy poddane twardemu anodowaniu wykorzystywane są w branżach, które ze względu na np. bezpieczeństwo wymagają zastosowania zaawansowanych technologii i najwyższej jakości materiałów. Używane są one m.in. w przemyśle lotniczym i samochodowym, gdzie montuje się np. anodowane tłoki, których powierzchnia została odpowiednio zabezpieczona przed uszkodzeniami. Dzięki temu utwardzone elementy są bardziej odporne na zużycie i ścieranie. Anodowane części wykazują również mniejszą tendencję do puchnięcia, a także poprawiają smarowanie podzespołu. Jest to możliwe dzięki dłuższemu utrzymywaniu się oleju wewnątrz mikroporów, które powstały na powierzchni podczas anodowania tłoków.

Anodowaniu twardemu poddawane są również:

• cylindry pneumatyczne i hydrauliczne,
• tłoki oraz formy do wtrysku,
• zawory, dysze oraz koła prasowe,
• narzędzia chirurgiczne,
• przekładnie zębate,
• płyty grzejne,
• sprzęt gospodarstwa domowego.

Podczas wypełniania formularza wykonania zlecenia prosimy o dokładne określenie rodzaju stopu i jego stanu.

Jak przebiega proces anodowania aluminium?

Anodowanie aluminium jest złożonym procesem wymagającym eksperckiej wiedzy, precyzji oraz dostępu do zaawansowanych maszyn i środków chemicznych. Jak zatem przebiega tego rodzaju zabieg? Pierwszym etapem prac jest odtłuszczanie materiału w celu usunięcia z niego wszelkich zabrudzeń. Następnie aluminium poddawane jest trawieniu. Dzięki temu z jego powierzchni znikają wszelkie rysy oraz innego rodzaju zadrapania. Kolejne kroki to płukanie elementu, rozjaśnianie i ponowne płukanie, a następnie anodowanie. Po realizacji tego zadania, na życzenie Klienta przeprowadzamy barwienie aluminium. Ostatnim zadaniem jest uszczelnienie, które wykonywane jest w jednej z dwóch technologii – na zimno lub na gorąco.