Hartes Anodisieren

Stahlfestigkeit, Leichtigkeit von Aluminium

Prozessbeschreibung

Harte anodische Beschichtungen am Aluminium und seinen Legierungen entstehen im elektrolytischen Oxidierungsprozess in sauren Elektrolyten unter speziell gewählten Temperatur- und Strombedingungen. Diese Beschichtung entsteht auf solche Art und Weise, dass die Hälfte ihrer Dicke in das Ausgangsmaterial eindringt und die zweite Hälfte sich außen herausbildet.

Effekt

Im Vergleich zu konventionellen anodisierten Beschichtungen am Aluminium sind die harten Beschichtungen dicker und viel verschleißfester. Je nach Art und Zustand des Ausgangsmaterials liegen die erreichten Schichtdicken im Bereich 25 µm – 250 µm.

Die Farbe der harten anodisiertenn Beschichtungen hängt von der Art des Ausgangsmaterials und ihrer Dicke ab. Im Allgemeinen sind es verschiedene Braun- und Grautöne. Bei sehr dicken Schichten ist auch die schwarze Farbe möglich.

EIGENSCHAFTEN DER HARTEN ANODISIERTEN BESCHICHTUNGEN

  • Hochverschleißfestigkeit.
  • Hervorragende Korrosionsfestigkeit (1000 – 1500 h in Salzkammer).
  • Sehr hohe Härte (380 – 550 HV 0,025).
  • Optimale verschleißfeste Eigenschaften.
  • Hohe Überschlagfestigkeit (1500 V bei einer Dicke von 50 µm).
  • Hohe Temperaturfestigkeit (bis 2000 ºC bei kurzzeitiger Exposition).
  • Hervorragende thermoisolatorische Eigenschaften (1/10 bis 1/30 der Wärmeleitfäigkeit des Ausgangsmaterials).

Anwendung

Die Eigenschaften und das Aussehen der Oxidbeschichtung hängen in erster Linie vom Ausgangsmaterial (Art der Legierung und Zustand der Aluminiumhärtung – Tabelle), der Art ihrer Herstellung und der Vorbereitung der Oberfläche des verwendeten Produkts ab.

HINWEIS: Wenn der Legierungstyp und der Zustand falsch bestimmt werden, können die Komponenten beschädigt werden.

Spezialisierte Branchen

Harte Anodisieren ist oft in Fachbranche verwendet:

  • Luft- und Hydraulikzylinder
  • Kolben und Spritzgussformen
  • Ventile, Düsen und Riemenscheiben
  • Chirurgische Instrumente
  • Zahngetriebe
  • Heizplatten
  • Haushaltsgeräte
  • Automobilindustrie
  • Luftfahrtindustrie
BESTELLABWICKLUNG UND RETOUREN

Um die Bestellung abzuschließen, füllen Sie bitte die folgenden Dokumente aus und senden Sie sie per E-Mail an handlowy@anodal.pl oder bringen Sie sie persönlich zum Anodal-Büro. Das Büro ist von Montag bis Freitag von 8 bis 16 Uhr geöffnet. Unsere Berater werden Ihnen bei Problemen bei der Ausfüllung der Bestellung helfen.

Bitte vorbereiten:

  • Technische Zeichnungen (PDF mit markierten Toleranzabmessungen)
  • Auftrag gemäß Auftragsmuster (in Abschnitt Download) mit folgenden Angaben:
  • Markierung der Befestigungsstelle
  • Aluminiumsorte und Härtungsgrad
  • Feld der Oberfläche aus der Entwicklung des 3D-Körpers
  • Dicke der anodisierten Schicht
  • Sonstige Informationen, die von Bedeutung sein können, z. B.:
  • Normen und Standards, die erfüllt werden müssen
  • Soll die anodisierte Schicht abgedichtet werden?

Achtung! Elemente, die an die Fa. ANODAL übergeben werden, müssen im Rohzustand sein.

Falls die Elemente per Post oder Kurier geschickt werden:

  • ist die Kopie der Bestellung an die folgende E-Mail-Adresse zu schicken: handlowy@anodal.pl
  • sind dem E-Mail-Schreiben die technischen Zeichnungen der Elemente beizufügen,
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  • ist das Paket an sichtbarer Stelle mit dem Firmennamen lesbar zu markieren.

BEI RÜCKVERSAND:

  • Der Rückversand kleiner Pakete erfolgt per Kurier auf Kosten der Fa. ANODAL. Die Versandkosten werden der Rechnung hinzugerechnet.
  • Den Inhalt der Sendung ist in Anwesenheit des Kuriers zu prüfen. Bei Beschädigungen ist ein entsprechendes Protokoll zu erstellen.
  • Der Lieferschein und die Rechnung mit ausgewiesener Mehrwertsteuer befinden sich in der Folientasche samt dem Frachtbrief.
  • Wenn die Rechnung an eine andere Adresse als die Sendung geschickt werden soll, ist dies im Auftrag zu vermerken.
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PN Legierung Glänzend Dekorativ Hartanodisation Oberflächenschutz Legierungszusammensetzung
A11050A hervorragend hervorragend hervorragend hervorragendAl99.5
1200 sehr gut sehr gut hervorragend hervorragendAl99.0
2007 mäßig mäßig sehr gut gutAl 4.0Cu 1.2Pb 1.1Mg 0.8Mn
2011 mäßig mäßig sehr gut gutAl 5.5Cu 0.4Bi 0.4Pb
2014 mäßig mäßig sehr gut gutAl 4.5Cu 0.9Si 0.8Mn 0.5Mg
2014A mäßig mäßig sehr gut gutAl 4.5Cu 0.8Mn 0.7Si 0.5Mg
PA62017A mäßig mäßig sehr gut gutAl 4.0Cu 0.7Mn 0.7Mg 0.5Si
PA72024 mäßig mäßig sehr gut gutAl 4.4Cu 1.5Mg 0.6Mn
2030 mäßig mäßig sehr gut gutAl 3.9Cu 1.2Pb 0.9Mg 0.6Mn
3003 gut sehr gut sehr gut sehr gutAl 1.3Mn Cu
3004 gut sehr gut sehr gut sehr gutAl 1.3Mn 1.1Mg
3005 gut sehr gut sehr gut sehr gutAl 1.3Mn 0.4Mg
3103 gut sehr gut sehr gut sehr gutAl 1.2Mn
3105 gut sehr gut sehr gut sehr gutAl 0.6Mn 0.5Mg
PA435005 hervorragend hervorragend hervorragend hervorragendAl 0.8Mg
5005A hervorragend hervorragend hervorragend hervorragendAl 0.9Mg
5049 sehr gut sehr gut hervorragend hervorragendAl 2.1Mg 0.8Mn
5052 sehr gut sehr gut hervorragend hervorragendAl 2.5Mg Cr
PA135083 gut sehr gut hervorragend hervorragendAl 4.5Mg 0.7Mn Cr
5086 gut sehr gut hervorragend hervorragendAl 4.0Mg 0.5Mn Cr
5154A gut sehr gut hervorragend hervorragendAl 3.5Mg Mn Cr
5182 gut sehr gut hervorragend hervorragendAl 4.5Mg 0.3Mn
PA25251 sehr gut sehr gut hervorragend hervorragendAl 2.0Mg 0.3Mn
5454 sehr gut sehr gut hervorragend hervorragendAl 2.7Mg 0.8Mn Cr
PA115754 gut sehr gut hervorragend hervorragendAl 3.1Mg Mn Cr
6005A gut sehr gut sehr gut hervorragendAl 0.6Mg 0.7Si Mn Cr
6016 sehr gut hervorragend hervorragend hervorragendAl Si 1.0-1.5 Mg 0.25-0.6
PA386060 sehr gut hervorragend hervorragend hervorragendAl 0.5Mg 0.5Si Fe
6061 gut sehr gut sehr gut hervorragendAl 1.0Mg 0.6Si Cu Cr
PA386063 sehr gut hervorragend hervorragend hervorragendAl 0.7Mg 0.4Si
PA46082 gut sehr gut sehr gut hervorragendAl 0.9Mg 1.0Si 0.7 Mn
6106 gut sehr gut sehr gut hervorragendAl 0.6Mg 0.4Si Mn
7010 mäßig mäßig gut sehr gutAl 6.2Zn 2.4Mg 1.8Cu Zr
PA477020 mäßig gut sehr gut sehr gutAl 4.5Zn 1.2Mg Mn Cr Zr
PA97075 mäßig mäßig gut sehr gutAl 5.6Zn 2.5Mg 1.6Cu Cr