Na czym polega przewaga procesu anodowania nad malowaniem proszkowym?

malowanie-proszkowe-1200x900

Anodowanie i malowanie proszkowe to dwa różne sposoby powierzchniowej obróbki metalu, które mają na celu utworzenie na nim powłoki ochronnej oraz podwyższającej walory estetyczne. Anodowanie jest procesem, który ma zdecydowanie więcej zalet. Wyjaśniamy, na czym polega przewaga anodowania nad malowaniem proszkowym.

Anodowanie a malowanie proszkowe

Proces anodowania polega na wytworzeniu na powierzchni metalu powłoki tlenku aluminium. Malowanie proszkowe to sposób nanoszenia na powierzchnię metalu farby lub lakieru. W przypadku anodowania mamy do czynienia z chemiczną obróbką metalu za pomocą procesu elektrolizy. Dzięki temu na powierzchni metalu wytwarzana jest wyjątkowo trwała i odporna na działanie wielu czynników zewnętrznych powłoka ochronna o wysokich walorach estetycznych. Malowanie proszkowe nie zapewnia porównywalnej trwałości i odporności metalu. To pierwsza z zasadniczych różnic pomiędzy anodowaniem i malowaniem proszkowym.

Dlaczego anodowanie jest lepsze od malowania proszkowego?

Anodowanie pozwala na wytworzenie powłoki ochronnej, która charakteryzuje się bardzo wysoką odpornością mechaniczną oraz skutecznie opiera się działaniu różnych czynników zewnętrznych. Jest to możliwe ze względu na integralność powłoki, która w 70% wnika w głąb materiału, a 30% narasta na zewnątrz. W przypadku malowania proszkowego mamy do czynienia jedynie z powierzchniowym naniesieniem warstwy farby. Choć początkowe właściwości powłoki malarskiej są dobre, to z czasem przestaje ona chronić metal. Warstwa farby jest także mniej odporna na uszkodzenia mechaniczne, a każdy odprysk wiąże się z ryzykiem zniszczenia elementu przez korozję. Co więcej, anodowanie jest procesem tańszym zarówno jeżeli chodzi o wytworzenie powłoki ochronnej, jak i jej odnowienie. Powłoka anodowa pozwala zabezpieczyć metal przed działaniem promieniowania UV, dzięki czemu nadany mu kolor nie blaknie. W przypadku malowania proszkowego odporność na działanie promieni słonecznych maleje wraz z upływem czasu. Jak widać, przewaga anodowania nad malowaniem proszkowym jest znacząca i wynika przede wszystkim z trwałości oraz skuteczności wytworzonej podczas elektrolizy powłoki. Co więcej, anodowanie jest procesem bezpiecznym dla środowiska naturalnego.

Coraz więcej branż, w których jakość elementów i podzespołów ma kluczowe znaczenie dla produkcji i bezpieczeństwa, odchodzi od malowania proszkowego. Anodowanie elementów produkcyjnych przedstawia dużo więcej korzyści, zarówno dla producentów, jak i klientów finalnych. Branże, które korzystają z zalet anodowania to m.in. fotowoltaika, automotiv, branża oświetleniowa i budowlana. Rynki zbytu dla tej metody obróbki zyskują coraz więcej zainteresowanych.

CZYTAJ TAKŻE: Aluminium anodowane i barwione na kolor INOX – wytrzymałość stali, zalety aluminium

PN Stop Błyszczące Barwione Twarde Ochronne Skład stopu
A1 1050A doskonały doskonały doskonały doskonały Al99.5
1200 bardzo dobry bardzo dobry doskonały doskonały Al99.0
2007 słaby słaby bardzo dobry dobry Al 4.0Cu 1.2Pb 1.1Mg 0.8Mn
2011 słaby słaby bardzo dobry dobry Al 5.5Cu 0.4Bi 0.4Pb
2014 słaby słaby bardzo dobry dobry Al 4.5Cu 0.9Si 0.8Mn 0.5Mg
2014A słaby słaby bardzo dobry dobry Al 4.5Cu 0.8Mn 0.7Si 0.5Mg
PA6 2017A słaby słaby bardzo dobry dobry Al 4.0Cu 0.7Mn 0.7Mg 0.5Si
PA7 2024 słaby słaby bardzo dobry dobry Al 4.4Cu 1.5Mg 0.6Mn
2030 słaby słaby bardzo dobry dobry Al 3.9Cu 1.2Pb 0.9Mg 0.6Mn
3003 dobry bardzo dobry bardzo dobry bardzo dobry Al 1.3Mn Cu
3004 dobry bardzo dobry bardzo dobry bardzo dobry Al 1.3Mn 1.1Mg
3005 dobry bardzo dobry bardzo dobry bardzo dobry Al 1.3Mn 0.4Mg
3103 dobry bardzo dobry bardzo dobry bardzo dobry Al 1.2Mn
3105 dobry bardzo dobry bardzo dobry bardzo dobry Al 0.6Mn 0.5Mg
PA43 5005 doskonały doskonały doskonały doskonały Al 0.8Mg
5005A doskonały doskonały doskonały doskonały Al 0.9Mg
5049 bardzo dobry bardzo dobry doskonały doskonały Al 2.1Mg 0.8Mn
5052 bardzo dobry bardzo dobry doskonały doskonały Al 2.5Mg Cr
PA13 5083 dobry bardzo dobry doskonały doskonały Al 4.5Mg 0.7Mn Cr
5086 dobry bardzo dobry doskonały doskonały Al 4.0Mg 0.5Mn Cr
5154A dobry bardzo dobry doskonały doskonały Al 3.5Mg Mn Cr
5182 dobry bardzo dobry doskonały doskonały Al 4.5Mg 0.3Mn
PA2 5251 bardzo dobry bardzo dobry doskonały doskonały Al 2.0Mg 0.3Mn
5454 bardzo dobry bardzo dobry doskonały doskonały Al 2.7Mg 0.8Mn Cr
PA11 5754 dobry bardzo dobry doskonały doskonały Al 3.1Mg Mn Cr
6005A dobry bardzo dobry bardzo dobry doskonały Al 0.6Mg 0.7Si Mn Cr
6016 bardzo dobry doskonały doskonały doskonały Al Si 1.0-1.5 Mg 0.25-0.6
PA38 6060 bardzo dobry doskonały doskonały doskonały Al 0.5Mg 0.5Si Fe
6061 dobry bardzo dobry bardzo dobry doskonały Al 1.0Mg 0.6Si Cu Cr
PA38 6063 bardzo dobry doskonały doskonały doskonały Al 0.7Mg 0.4Si
PA4 6082 dobry bardzo dobry bardzo dobry doskonały Al 0.9Mg 1.0Si 0.7 Mn
6106 dobry bardzo dobry bardzo dobry doskonały Al 0.6Mg 0.4Si Mn
7010 słaby słaby dobry bardzo dobry Al 6.2Zn 2.4Mg 1.8Cu Zr
PA47 7020 słaby dobry bardzo dobry bardzo dobry Al 4.5Zn 1.2Mg Mn Cr Zr
PA9 7075 słaby słaby dobry bardzo dobry Al 5.6Zn 2.5Mg 1.6Cu Cr