Aluminium anodowane i barwione na kolor INOX – wytrzymałość stali, zalety aluminium

Anodowanie jest sposobem na poprawienie wytrzymałości powierzchni elementów wykonanych ze stopów aluminium. Stają się one twardsze, a więc mniej podatne na zarysowania i ścieranie. Poprawia się też ich odporność na korozję. Połączenie techniki anodowania z barwieniem pozwala na uzyskanie efektownego wyglądu, dzięki czemu przedmiot staj się bardziej atrakcyjny dla użytkownika. Wśród dostępnych opcji znajduje się także barwienie na kolor INOX, co sprawia, że powierzchnia aluminium prezentuje się jak wykonana ze stali nierdzewnej. Przekonajmy się, dlaczego warto skorzystać z takiej możliwości.

Dlaczego warto nadawać aluminium wygląd stali nierdzewnej?

Aluminium jest metalem, który wyróżnia się swoimi właściwościami – przede wszystkim niewielką masą wynikającą z małej gęstości oraz znaczną odpornością na procesy korozji. Ze względu na swoją lekkość połączoną z dobrą wytrzymałością często wybiera się je do wykonania różnych elementów, przy których liczy się mały ciężar – np. umieszczanych na elewacji budynku czy łączonych ze szklanymi taflami. Jeśli w grę wchodzą detale, które mają być jednocześnie ozdobą, w wielu przypadkach projektanci często woleliby jednak użyć bardzo popularnej stali nierdzewnej. Charakteryzuje się wysokim połyskiem i jest popularna zarówno w architekturze, jak i przy wytwarzaniu rozmaitych przedmiotów użytkowych. Sposobem na połączenie niskiej masy aluminium z wyglądem stali nierdzewnej jest skorzystanie z technologii INOX.

Na czym polega technologia INOX?

Technologia INOX oznacza przeprowadzenie dwustopniowego procesu pozwalającego na ulepszenie właściwości powierzchni, a także na zmianę wyglądu. W jej ramach powierzchnia aluminium jest najpierw poddawana tradycyjnemu anodowaniu, a następnie barwiona. Odbywa się to w procesie barwienia elektrochemicznego. Efektem jest wygląd do złudzenia przypominający stal nierdzewną. Będzie on szczególnie widoczny, jeżeli metal wcześniej był wypolerowany lub szczotkowany. Powłoka odznacza się odpornością na korozję, promieniowanie UV i temperaturę do 130°C.