Metoda szczotkowania a metoda szkiełkowania – porównanie

metal-szczotkowany

Metoda szczotkowania i metoda szkiełkowania to dwie popularne techniki przygotowania powierzchni metalowych. Metoda szczotkowania polega na obróbce powierzchni szczotkami z włókien metalowych lub pasami o różnym uziarnieniu. Szkiełkowanie natomiast jest procesem obróbki strumieniowo-ściernej. Przy pomocy mikrokulek szklanych oczyszczamy i wygładzamy powierzchnię miękkich materiałów takich jak aluminium i jego stopy oraz możemy czyścić spawy i zgorzeliny na stali nierdzewnej. Jakie są różnice między tymi metodami? Sprawdź sam!

Jakie są główne różnice między metodą szczotkowania a metodą szkiełkowania?

Główną różnicą między tymi metodami jest wygląd powierzchni metalu po obróbce. Metoda szczotkowania powoduje wyrównanie powierzchni i nadanie jej lekko połyskliwego, charakterystycznego wyglądu. Szkiełkowanie natomiast daje powierzchnię gładką i matową lub połyskliwą, w zależności od stosowanego uziarnienia mikrokulek i ciśnienia.

Gdzie wykorzystuje się metodę szczotkowania i metodę szkiełkowania?

Metoda szczotkowania jest stosowana w przemyśle do czyszczenia powierzchni i nadawania jej charakterystycznego wyglądu zbliżonego do wyglądu stali inox.  Metoda szkiełkowania natomiast wykorzystywana jest w szczególności do renowacji używanych elementów oraz obróbki surowych powierzchni wykonanych z aluminium, stali kwasoodpornej lub innych szlachetnych metali w celu nadania im zadanego wyglądu. Metoda szkiełkowania jest też często używana w przypadku urządzeń kuchennych lub armatury łazienkowej, gdzie zapewnia błyszczący wygląd. Może być również stosowana w warunkach przemysłowych, aby zapewnić dodatkową ochronę przed korozją i zużyciem dla elementów takich jak rury lub zawory.

PN Stop Błyszczące Barwione Twarde Ochronne Skład stopu
A1 1050A doskonały doskonały doskonały doskonały Al99.5
1200 bardzo dobry bardzo dobry doskonały doskonały Al99.0
2007 słaby słaby bardzo dobry dobry Al 4.0Cu 1.2Pb 1.1Mg 0.8Mn
2011 słaby słaby bardzo dobry dobry Al 5.5Cu 0.4Bi 0.4Pb
2014 słaby słaby bardzo dobry dobry Al 4.5Cu 0.9Si 0.8Mn 0.5Mg
2014A słaby słaby bardzo dobry dobry Al 4.5Cu 0.8Mn 0.7Si 0.5Mg
PA6 2017A słaby słaby bardzo dobry dobry Al 4.0Cu 0.7Mn 0.7Mg 0.5Si
PA7 2024 słaby słaby bardzo dobry dobry Al 4.4Cu 1.5Mg 0.6Mn
2030 słaby słaby bardzo dobry dobry Al 3.9Cu 1.2Pb 0.9Mg 0.6Mn
3003 dobry bardzo dobry bardzo dobry bardzo dobry Al 1.3Mn Cu
3004 dobry bardzo dobry bardzo dobry bardzo dobry Al 1.3Mn 1.1Mg
3005 dobry bardzo dobry bardzo dobry bardzo dobry Al 1.3Mn 0.4Mg
3103 dobry bardzo dobry bardzo dobry bardzo dobry Al 1.2Mn
3105 dobry bardzo dobry bardzo dobry bardzo dobry Al 0.6Mn 0.5Mg
PA43 5005 doskonały doskonały doskonały doskonały Al 0.8Mg
5005A doskonały doskonały doskonały doskonały Al 0.9Mg
5049 bardzo dobry bardzo dobry doskonały doskonały Al 2.1Mg 0.8Mn
5052 bardzo dobry bardzo dobry doskonały doskonały Al 2.5Mg Cr
PA13 5083 dobry bardzo dobry doskonały doskonały Al 4.5Mg 0.7Mn Cr
5086 dobry bardzo dobry doskonały doskonały Al 4.0Mg 0.5Mn Cr
5154A dobry bardzo dobry doskonały doskonały Al 3.5Mg Mn Cr
5182 dobry bardzo dobry doskonały doskonały Al 4.5Mg 0.3Mn
PA2 5251 bardzo dobry bardzo dobry doskonały doskonały Al 2.0Mg 0.3Mn
5454 bardzo dobry bardzo dobry doskonały doskonały Al 2.7Mg 0.8Mn Cr
PA11 5754 dobry bardzo dobry doskonały doskonały Al 3.1Mg Mn Cr
6005A dobry bardzo dobry bardzo dobry doskonały Al 0.6Mg 0.7Si Mn Cr
6016 bardzo dobry doskonały doskonały doskonały Al Si 1.0-1.5 Mg 0.25-0.6
PA38 6060 bardzo dobry doskonały doskonały doskonały Al 0.5Mg 0.5Si Fe
6061 dobry bardzo dobry bardzo dobry doskonały Al 1.0Mg 0.6Si Cu Cr
PA38 6063 bardzo dobry doskonały doskonały doskonały Al 0.7Mg 0.4Si
PA4 6082 dobry bardzo dobry bardzo dobry doskonały Al 0.9Mg 1.0Si 0.7 Mn
6106 dobry bardzo dobry bardzo dobry doskonały Al 0.6Mg 0.4Si Mn
7010 słaby słaby dobry bardzo dobry Al 6.2Zn 2.4Mg 1.8Cu Zr
PA47 7020 słaby dobry bardzo dobry bardzo dobry Al 4.5Zn 1.2Mg Mn Cr Zr
PA9 7075 słaby słaby dobry bardzo dobry Al 5.6Zn 2.5Mg 1.6Cu Cr