Mechanische Oberflächenbehandlung

von Stahl und Aluminium

Prozessbeschreibung

Mechanische Oberflächenbehandlung von Aluminium und Stahl wird von uns, je nach dem Effekt, mit drei Methoden ausgeführt. Wir bieten Bürsten, Glasperlenstrahlen und mechanisches Polieren an.

Effekt

Die mechanische Behandlung wird durchgeführt, um Materialfehler nach Produktionsprozessen abzudecken – selbst bei ziemlich tiefen Kratzern und Reibungen – und um ein interessantes Finish mit hohen ästhetischen Werten zu erhalten. Wir verwenden verschiedene Methoden der mechanischen Behandlung.

Bürsten-Methode (E2)

Wir führen Bürsten der Oberflächen in verschiedenen Varianten (Med., Hard, P120 und P80) aus. Mit dieser Methode verarbeiten wir flache Teile und Rohre. Maximale Bürstenbreite auf ebener Fläche: 170 mm. Maximaler Bürstdurchmesser für Rohre: 180 mm

Glasperlenstrahlen (S1)

Für die Erzielung von Mattoberflächen eignet sich hervorragend die von uns realisierte Druckbearbeitung von Oberflächen mit Glasperlen (SZK.200 und KOR).
Kammerabmessungen: 800x870x640mm

Mechanisches Polieren (POL)

Für die Erzielung von glänzenden Oberflächen, insbesondere vor dem elektromechanischen Polieren, schlagen wir mechanisches Polieren (POL) vor.

Aluminiumprofile schneiden

Max. Querschnitt 140 x 100 mm
Schneiden im Winkel 90°
Mindestlänge: 50 mm
Genauigkeit:

Hinweis! Alle Leistungen werden
auf Bestellung gemäß den individuellen
Bedürfnissen des Kunden erbracht.

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BESTELLABWICKLUNG UND RETOUREN

Um die Bestellung abzuschließen, füllen Sie bitte die folgenden Dokumente aus und senden Sie sie per E-Mail an handlowy@anodal.pl oder bringen Sie sie persönlich zum Anodal-Büro. Das Büro ist von Montag bis Freitag von 8 bis 16 Uhr geöffnet. Unsere Berater werden Ihnen bei Problemen bei der Ausfüllung der Bestellung helfen.

Bitte vorbereiten:

  • Technische Zeichnungen (PDF) (für Profile – Querschnitte mit Längenangabe)
  • Auftrag gemäß Auftragsmuster (in Abschnitt Download) mit folgenden Angaben:
  • Kennzeichnung von zu bearbeitenden Oberflächen
  • Sonstige Informationen, die von Bedeutung sein können, z. B.:
    • Werkstoff, Erwartungen in Bezug auf die Körnigkeit, Risstiefe u. ä.
    • Muster
    • Profilumfang

Achtung! Elemente, die an die Fa. ANODAL übergeben werden, müssen im Rohzustand sein.

Falls die Elemente per Post oder Kurier geschickt werden:

  • ist die Kopie der Bestellung an die folgende E-Mail-Adresse zu schicken: handlowy@anodal.pl
  • sind dem E-Mail-Schreiben die technischen Zeichnungen der Elemente beizufügen,
  • sind dem E-Mail-Schreiben die technischen Zeichnungen der Elemente beizufügen,
  • ist das Paket an sichtbarer Stelle mit dem Firmennamen lesbar zu markieren.

BEI RÜCKVERSAND:

  • Der Rückversand kleiner Pakete erfolgt per Kurier auf Kosten der Fa. ANODAL. Die Versandkosten werden der Rechnung hinzugerechnet.
  • Den Inhalt der Sendung ist in Anwesenheit des Kuriers zu prüfen. Bei Beschädigungen ist ein entsprechendes Protokoll zu erstellen.
  • Der Lieferschein und die Rechnung mit ausgewiesener Mehrwertsteuer befinden sich in der Folientasche samt dem Frachtbrief.
  • Wenn die Rechnung an eine andere Adresse als die Sendung geschickt werden soll, ist dies im Auftrag zu vermerken.
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PN
A1 1050A Al99.5
1200 Al99.0
2007 Al 4.0Cu 1.2Pb 1.1Mg 0.8Mn
2011 Al 5.5Cu 0.4Bi 0.4Pb
2014 Al 4.5Cu 0.9Si 0.8Mn 0.5Mg
2014A Al 4.5Cu 0.8Mn 0.7Si 0.5Mg
PA6 2017A Al 4.0Cu 0.7Mn 0.7Mg 0.5Si
PA7 2024 Al 4.4Cu 1.5Mg 0.6Mn
2030 Al 3.9Cu 1.2Pb 0.9Mg 0.6Mn
3003 Al 1.3Mn Cu
3004 Al 1.3Mn 1.1Mg
3005 Al 1.3Mn 0.4Mg
3103 Al 1.2Mn
3105 Al 0.6Mn 0.5Mg
PA43 5005 Al 0.8Mg
5005A Al 0.9Mg
5049 Al 2.1Mg 0.8Mn
5052 Al 2.5Mg Cr
PA13 5083 Al 4.5Mg 0.7Mn Cr
5086 Al 4.0Mg 0.5Mn Cr
5154A Al 3.5Mg Mn Cr
5182 Al 4.5Mg 0.3Mn
PA2 5251 Al 2.0Mg 0.3Mn
5454 Al 2.7Mg 0.8Mn Cr
PA11 5754 Al 3.1Mg Mn Cr
6005A Al 0.6Mg 0.7Si Mn Cr
6016 Al Si 1.0-1.5 Mg 0.25-0.6
PA38 6060 Al 0.5Mg 0.5Si Fe
6061 Al 1.0Mg 0.6Si Cu Cr
PA38 6063 Al 0.7Mg 0.4Si
PA4 6082 Al 0.9Mg 1.0Si 0.7 Mn
6106 Al 0.6Mg 0.4Si Mn
7010 Al 6.2Zn 2.4Mg 1.8Cu Zr
PA47 7020 Al 4.5Zn 1.2Mg Mn Cr Zr
PA9 7075 Al 5.6Zn 2.5Mg 1.6Cu Cr