Aluminium färben

Große Farbenpalette

Prozessbeschreibung

Wir färben Aluminium mit zwei Methoden: chemisches und elektrochemisches Färben. Chemisches Färben von Aluminiumbeschichtungen besteht darin, sie je nach gewünschter Farbintensität für einen festgelegten Zeitraum in einen bestimmten Farbstoff einzutauchen.
Der Farbstoff wird von der Oxidschicht absorbiert und erzeugt einen tiefen Farbeffekt auf Aluminium. Die elektrochemische Färbung ist viel komplizierter und erfordert die Verwendung mehrerer Technologien.

ELEKTROCHEMISCHES FÄRBEN

Aufgrund dieser Methode können wir viele Brauntöne sowie einen Farbton erhalten, der den Edelstahl imitiert. Die im elektrochemischen Prozess erzielten Farbtöne zeichnen sich durch eine sehr gute Lichtbeständigkeit aus. Die elektrochemisch gefärbten Beschichtungen eignen sich aufgrund ihrer höheren Beständigkeit zum Einsatz im Außenbereich.

Verfügbare Farben:

Hellbraun (C33)
Dunkelbraun (C34)
Schwarz (C35)
Gold (Z33)
Edelstahl (Inox)

CHEMISCHES FÄRBEN

Verfügbare Farben:

Schwarz (C 35)
Grün (G 1)
Blau (B1)
Hellgold (Z32)
Orange (O1)
Rot (R1)

Die chemische gefärbten Beschichtungen bewähren sich dort, wo dekorative Werte am wichtigsten sind. Dafür, ob sich die jeweilige Beschichtung für den Einsatz im Außenbereich eignet, sind das Material, die Schichtdicke und die gewählte Farbe ausschlaggebend. Wir weisen darauf hin, dass sich die Farbtöne für verschiedene Aluminiumsorten etwas unterscheiden können.

ACHTUNG:

In der Massenproduktion schaffen wir kundenspezifische Farben. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unsere Verkaufsabteilung.

Effekt - farbloses Eloxieren

Silber (C0)

Anwendung

Die Farbe der Oxidbeschichtung auf Aluminium hängt von der Art des Eingangsmaterials ab.

Die Bedeutung liegt in der Art und dem Gehalt der Legierungselemente im Eingangsmaterial sowie in den Bedingungen für die Fertigung des Produkts – Tabelle.

Anodisierte Aluerzeugnisse färben wir mit zwei Verfahren, im Hinblick auf das Material und den erwünschten Endeffekt.
– Die meist homogene Beschichtungen werden an Materialien erzielt, die mechanisch verformt oder der thermischen Homogenisierung unterzogen wurden.
– Farblose Beschichtungen werden nur beim Anodisieren von reinem Aluminium erzielt.

Der Einsatz von hochlegierten Materialien führt dazu, dass die erzeugten Schichten grau werden. Eine schlechte Homogenisierung der Legierungen fördert die Entstehung von Flecken in verschiedenen Farben

Die Dicke der Oxidschichten am Aluminium hängt von den eingesetzten Anodisierungsbedingungen und auch von der Zusammensetzung und der Struktur des Eingangsmaterials ab. Für niedriglegierten und aus purem Aluminium ausgeführten Materialien führen wir Beschichtungen mit einer Dicke von 5 bis 25 µm je nach Bedürfnissen des Auftraggebers aus.

Die Schichthärte hängt in hohem Grade von den Parametern des Anodisierungsprozesses ab. Die Härte konventioneller Beschichtungen schwankt zwischen 100 und 300 HV0,05.

Grundsätzlich sind die auf Basis von purem Aluminium (1xxx) oder niedriglegierten Materialien (5xxx, 6xxx) ausgeführten Beschichtungen für die Färbung am besten geeignet. Durch niedrige Färbungsfähigkeit zeichnen sich Hochkupferlegierungen (2xxx) und Zinklegierungen (7xxx) aus. Wir anodisieren keine Gusslegierungen (Silizium in Beimischung über 3 %).

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Um die Bestellung abzuschließen, füllen Sie bitte die folgenden Dokumente aus und senden Sie sie per E-Mail an handlowy@anodal.pl oder bringen Sie sie persönlich zum Anodal-Büro. Das Büro ist von Montag bis Freitag von 8 bis 16 Uhr geöffnet. Unsere Berater werden Ihnen bei Problemen bei der Ausfüllung der Bestellung helfen.

Bitte vorbereiten:

  • Technische Zeichnungen (PDF) (für Profile – Querschnitte mit Längenangabe)
  • Auftrag gemäß Auftragsmuster (in Abschnitt Download) mit folgenden Angaben: Aluminiumsorte und Härtungsgrad, Markierung der Befestigungsstelle
  • Sonstige Informationen, die von Bedeutung sein können, z. B.:
    • Normen und Standards,
    • die erfüllt werden müssen,
    • Profilumfänge,
    • Feld der Oberfläche aus der Entwicklung des 3D-Körpers

Achtung! Elemente, die an die Fa. ANODAL übergeben werden, müssen im Rohzustand sein.

Falls die Elemente per Post oder Kurier geschickt werden:

  • ist die Kopie der Bestellung an die folgende E-Mail-Adresse zu schicken: handlowy@anodal.pl
  • sind dem E-Mail-Schreiben die technischen Zeichnungen der Elemente beizufügen,
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BEI RÜCKVERSAND:

  • Der Rückversand kleiner Pakete erfolgt per Kurier auf Kosten der Fa. ANODAL. Die Versandkosten werden der Rechnung hinzugerechnet.
  • Den Inhalt der Sendung ist in Anwesenheit des Kuriers zu prüfen. Bei Beschädigungen ist ein entsprechendes Protokoll zu erstellen.
  • Der Lieferschein und die Rechnung mit ausgewiesener Mehrwertsteuer befinden sich in der Folientasche samt dem Frachtbrief.
  • Wenn die Rechnung an eine andere Adresse als die Sendung geschickt werden soll, ist dies im Auftrag zu vermerken.
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PN
A1 1050A Al99.5
1200 Al99.0
2007 Al 4.0Cu 1.2Pb 1.1Mg 0.8Mn
2011 Al 5.5Cu 0.4Bi 0.4Pb
2014 Al 4.5Cu 0.9Si 0.8Mn 0.5Mg
2014A Al 4.5Cu 0.8Mn 0.7Si 0.5Mg
PA6 2017A Al 4.0Cu 0.7Mn 0.7Mg 0.5Si
PA7 2024 Al 4.4Cu 1.5Mg 0.6Mn
2030 Al 3.9Cu 1.2Pb 0.9Mg 0.6Mn
3003 Al 1.3Mn Cu
3004 Al 1.3Mn 1.1Mg
3005 Al 1.3Mn 0.4Mg
3103 Al 1.2Mn
3105 Al 0.6Mn 0.5Mg
PA43 5005 Al 0.8Mg
5005A Al 0.9Mg
5049 Al 2.1Mg 0.8Mn
5052 Al 2.5Mg Cr
PA13 5083 Al 4.5Mg 0.7Mn Cr
5086 Al 4.0Mg 0.5Mn Cr
5154A Al 3.5Mg Mn Cr
5182 Al 4.5Mg 0.3Mn
PA2 5251 Al 2.0Mg 0.3Mn
5454 Al 2.7Mg 0.8Mn Cr
PA11 5754 Al 3.1Mg Mn Cr
6005A Al 0.6Mg 0.7Si Mn Cr
6016 Al Si 1.0-1.5 Mg 0.25-0.6
PA38 6060 Al 0.5Mg 0.5Si Fe
6061 Al 1.0Mg 0.6Si Cu Cr
PA38 6063 Al 0.7Mg 0.4Si
PA4 6082 Al 0.9Mg 1.0Si 0.7 Mn
6106 Al 0.6Mg 0.4Si Mn
7010 Al 6.2Zn 2.4Mg 1.8Cu Zr
PA47 7020 Al 4.5Zn 1.2Mg Mn Cr Zr
PA9 7075 Al 5.6Zn 2.5Mg 1.6Cu Cr